廢輪胎可以提煉出非標(biāo)柴油。從廢輪胎到非標(biāo)柴油，整個(gè)過程主要圍繞裂解和精煉兩個(gè)核心工藝展開，輪胎會(huì)經(jīng)歷“從輪胎到輪胎油，再從輪胎油到非標(biāo)柴油”的轉(zhuǎn)化過程。下面是廢輪胎提煉非標(biāo)柴油的詳細(xì)工藝步驟拆解。

從輪胎到輪胎油，再從輪胎油到非標(biāo)柴油

第一步是預(yù)處理。先把輪胎進(jìn)行切圈處理，抽取圈口鋼絲，之后再把輪胎套胎，也可以進(jìn)一步把輪胎破碎成小塊或者顆粒。輪胎預(yù)處理的核心目的是為了提高后續(xù)的反應(yīng)效率、產(chǎn)物品質(zhì)和出油率。

第二步是裂解。預(yù)處理之后的廢輪胎通過密封絞龍、自動(dòng)進(jìn)料機(jī)或者輸送帶送入臥式裂解煉油爐內(nèi)。臥式裂解煉油爐內(nèi)部安裝刮槽，運(yùn)行時(shí)，裂解煉油爐內(nèi)部的刮槽推動(dòng)廢輪胎在裂解爐內(nèi)部均勻前進(jìn)，確保廢輪胎充分發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生油氣。

第三步是冷凝。廢輪胎裂解后產(chǎn)生的油氣，會(huì)依次進(jìn)入緩沖罐、冷凝器和水封，充分和循環(huán)冷凝水接觸，冷凝成為輪胎油，冷凝后的輪胎油儲(chǔ)存在暫存油罐內(nèi)。此時(shí)的輪胎油呈現(xiàn)深褐色或黑色，呈中等粘度，熱值在10700-11000大卡之間。輪胎油是一種常見的工業(yè)燃料，可直接替代其他燃料加熱使用，常使用在鍋爐房、鋼鐵廠、水泥廠、玻璃廠等工業(yè)窯爐做加熱燃料。

第四步是蒸餾。把輪胎油泵入立式蒸餾反應(yīng)釜，下方使用燃燒機(jī)加熱，輪胎油會(huì)在蒸餾提純過程中析出水分、乳油、重質(zhì)組分以及較為純凈的油氣，油氣進(jìn)入臥式冷凝器冷凝成為液態(tài)油，而其中的水分和不好的乳油會(huì)充分揮發(fā)。

第五步是催化。經(jīng)過蒸餾提純后的輪胎油，進(jìn)入催化塔，與塔內(nèi)分布的多層陶瓷球和固體催化劑充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，生成半成品非標(biāo)柴油。

第六步是脫色。催化之后得到的半成品油色澤還是比較深，此時(shí)需要通過油泵把半成品油泵入白土脫色罐，在真空無氧密封環(huán)境下脫色反應(yīng)半個(gè)小時(shí)。脫色之后的油進(jìn)入葉片過濾機(jī)去除白土，再進(jìn)入布袋過濾機(jī)精細(xì)過濾，就能夠得到成品非標(biāo)柴油。

通過上面的六個(gè)步驟，就可以成功地把廢輪胎轉(zhuǎn)化為顏色清澈明亮、無異味的非標(biāo)柴油，用于大型輪船、渡輪、拖拉機(jī)，或配套柴油發(fā)電機(jī)使用。